今年以來，陜焦公司高度重視創(chuàng)新創(chuàng)效工作，以創(chuàng)新創(chuàng)效項目為引領，以創(chuàng)新工作室為載體，組織技術人員、一線職工圍繞生產難題和裝置癥結，大力開展技術攻關，破解生產瓶頸，不斷增強員工創(chuàng)新意識，提高創(chuàng)新能力，在提高生產效率上下苦功，在降本節(jié)支、提質增效上用真勁，真正讓技術改造“金點子”變成 降本增效“金豆子”。

在推行全員“慧”算賬、算明白賬、算精細賬的降本增效行動下，陜焦公司處處奔涌著技術改造創(chuàng)新的浪潮。綜合利用車間組織實施中低壓冷凝液高效回收再利用技術改造，不僅降低了運行成本，提高冷凝液回收率，還節(jié)約新鮮水3500t/月、用電40920度/月、原水400t/月、鹽酸1.43t/月、液堿1.69t/月等等，折算節(jié)省費用38萬元/月；煉焦一車間自行處置脫硫塔內漏問題，節(jié)省催化劑約50噸，折算節(jié)省費用20余萬元；機電儀維修中心通過自主加工40×102偏心支撐軸、維修搗鼓偏心等，節(jié)約資金7.5萬元/月；化產一車間自主設計制作兩套氨水除油加藥裝置，縮短焦油脫水時間節(jié)約蒸汽，每日提高焦油產量約0.3-0.5噸，按目前市場價核算，產生效益約5萬元/月；質檢計量中心對采樣過程中余煤的分類收集，創(chuàng)造效益1.9萬元......一個個小發(fā)明、小技改、小革新，似“其貌不揚”，但每一項都針對實際難點，點子在實踐中萌發(fā)、方案在實踐中優(yōu)化、發(fā)明在實踐中運用，提高了工作效率，降低了運營成本，成為降本增效最直接、最有效的手段。

點滴創(chuàng)新，匯聚成海。據悉，這些技術改造“金點子”均產生于五車間三中心，技術改造帶頭人和實施人員扎根生產一線，立足崗位，在確保安全環(huán)保的前提下，憑借精細管理、實施小改小革，深入挖掘現有生產裝置和設備的工藝潛力，在降本降耗、提高安全生產、增加企業(yè)效益等方面作出了應有的貢獻。